结焦与腐蚀
- 高温腐蚀:燃烧室结焦炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
- 在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
- 低温腐蚀 锅炉尾部受热面的壁温低于烟气露点时，遭受烟气的腐蚀，这种腐蚀称为低温腐蚀，也叫露点腐蚀。对于中压以上的锅炉中，这种腐蚀主要发生在空气预热器上。
低温腐蚀的特点： -
燃料中的硫燃烧产生的SO2其中有一部分进一步氧化变为SO3，它在低温部位和水蒸汽作用下凝聚成硫酸，使受热面发生严重的腐蚀。
- 烟气露点与低温腐蚀的关系：烟气露点随着烟气的SO3含量的增加而升高。当SO3含量为0时，它取决于烟气中的水蒸汽分压。当H2SO4含量增加时，露点上升。烟汽中只要含有小量的H2SO4蒸汽，就会使其露点大大超过纯水的露点，这时必须提高排烟温度，或采取其它措施，否则会引起受热面的严重腐蚀。
- 管壁温度对腐蚀的影响：管壁温度对腐蚀速度有一定的规律，对于高含硫燃料，安全区的上限为100-105度，它的下限温度比水蒸汽的露点高20-30度。
结焦会引起：
- ——过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破。
- ——结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；
- ——结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；
- ——排烟损失增大，锅炉效率降低；
- ——引风机消耗电量增加。
由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响
