我们的客户

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用户体验

• 荷兰炼厂
  该公司 C1-F1-101 的 250MW 加热器，在 2004年5月，由于火侧部分的问题，加热器的温度受限。加热器正常情况下不能达到全部产能而只能达到 215MW。在 2004年6月9 号开始进行 FS12Y 的处理，采取每6小时一次的大剂量给料处理，9天后加热器效能恢复到 222MW，到 7月30日的时候加热功率增加到233MW。整个的提升大约在8.5%，相当于每天多处理了1.5万桶油。
• Hoboca 2*50MW热电联产厂（双重燃料）
  和 Grue & Hornstrup 公司（独立第三方）一起试验了1000小时，确定了项目的基准线，并检查了项目效果,预计总共减少二氧化碳排放量130,000 吨。并通过TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Carbon Management Service, Westendstr.199 - 80686 印证. 第一年确认CO2减排是36,495 吨，比基准线预期多约90％。减排已经被批准并已交易出售。

特殊定制

罗马尼亚褐煤火电厂
该电厂1980年新建， 2000年改造 (包括 DCS系统)，即使在完成电厂优化后，进一步提高效率仍有可能。由于烧褐煤出现以下运行问题：
• 辐射区域的水冷壁结焦
• 辐射区域 热交换 降 低;
• 炉膛上部区域温度升高 (也增加了 NOx );
• 高温烟气引起 SH-2-高温过热器超温;
• 第一，二级过热器积灰，烟温升高造成减温水量增加; 第一节过热器周围
烟温升高，导致积灰增加;
• 在过热器区域 温度增加 5%-10%
• 过热蒸汽减温器负荷增加 25%-50%; 将会引起锅 炉总的出力变化10-25%
• 结焦 + 积灰 + 传热减少 + 减温水量增加 = 燃煤量增加
经过1000小时FS12A处理后，该机组煤耗减少为4.03%，等于全厂每年减少CO2
排放 420,000吨.